포스코, ‘스마트고로’ 등 첨단기술 도입해 공정 운영
[서울=뉴스핌] 송기욱 기자 = 포스코가 세계경제포럼(WEF, 다보스포럼)에서 국내 기업 최초로 세계 제조업의 미래를 선도할 ‘등대공장’으로 선정됐다고 29일 밝혔다.
등대공장은 사물인터넷(IoT), 인공지능(AI), 빅데이터 등 4차산업혁명 핵심기술을 도입해 세계 제조업을 혁신적으로 이끌고 있는 공장을 말한다. WEF는 이를 매년 2차례씩 발표하고 있다.
WEF는 포스코의 선정 이유에 대해 “포스코는 철강산업에서 생산성과 품질 향상을 위해 인공지능 기술을 적용하고 있다”며 “또한 대학, 중소기업, 스타트업관의 협력 생태계를 구축해 철강산업 고유의 스마트 공장 플랫폼을 구축 중”이라고 전했다.
포스코는 지난 50년간 축적된 현장 경험과 노하우에 사물인터넷, 인공지능, 빅데이터 등을 전 생산공정에 접목해왔다. 이번 등대공장 선정에 앞서 스마트팩토리 기술 중 △스마트 고로 △융융아연도금공장(CGL) △도금량 자동제어기술 △압연 하중 자동배분 기술 등 인공지능 적용 사례를 WEF에 제출하고 검증받았다.
◆ 스마트고로
포스코는 지난 2016년부터 딥러닝을 활용해 포항제철소의 2고로 스마트화부터 본격 추진해왔다. 용광로의 노황을 딥러닝을 통해 자동제어하는 스마트 시스템을 통해 실시간으로 석탄과 철광석의 상태를 데이터화 할 수 있다. 또한 용관로 연소상태나 내부 쇳물 온도 역시 고화질카메라, 센서 드응로 데이터화 해 자동제어할 수 있게 됐다.
◆ 인공지능 기반 도금량 제어자동화 솔루션
이 솔루션은 자동차강판 생산의 핵심기술인 융융아연도금(CGL)을 인공지능으로 제어해 도금량 편차를 획기적으로 줄일 수 있는 기술이다. 인공지능 기법의 도금량 예측모델과 최적화기법의 제어모델이 결합돼 실시간 실시간 예측이 가능해지고 정확도도 비약적으로 높아진다.
◆ 제강부 PTX
PTX(Posco sTeelmaking eXpress)는 제강공정을 전로역-BAP역-LF역-RH역-연주역으로 구분한 뒤 각 공정별 최적시간·온도·성분을 예측해 종착역까지 정확한 시간에 달리는 제강열차다. PTX상환판을 통해 공정별 실시간 조기·지연 도착과 온도와 성분 확인이 가능해 제강부 전원이 조업에 참여하여 조업 낭비를 최소화 하고 정시 적중률을 높여 원가절감을 최대화 할 수 있다.
◆ 스마트 CCTV
포스코가 개발한 스마트 CCTV는 녹화만 하는 일반 CCTV와 다르다. 제철소 현장의 특정 문자·형상·움직임 등을 자동 감지하고 정보를 안전ㆍ품질ㆍ조업 분석에 활용 가능하도록 관리자에게 알려준다.
이번 세계경제포럼 등대공장 선정으로 포스코는 최고 품질의 제품 생산 기술력을 전세계에 인정받게 됐다. 포스코는 이 외에도 ‘세계에서 가장 경쟁력있는 철강사’에 10년 연속 1위로 선정된 바 있다.
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